在注塑過程中，產品收縮是普遍現象。主要原因是：

1臺機器：

• （1）噴嘴孔太大，不會導致熔液再循環和收縮。當其太小時，電阻不足以收縮。
• （2）如果夾緊力不足，毛邊也會收縮。檢查夾緊系統是否有問題。
• （3）如果增塑量不足，則應使用增塑量大的機器。檢查螺絲和槍管是否磨損。

2模具：

• （1）零件設計的壁厚應均勻，以確保一致的收縮率。
• （2）模具的冷卻和加熱系統應確保每個零件的溫度一致。
• （3）澆注系統應確保暢通，阻力不應太大。例如，主澆道，副澆道和澆口的尺寸應適當，完成應足夠，過渡區域需要循環過渡。
• （4）對于薄壁零件，應提高溫度以確保流動順暢；對于厚壁零件，應降低模具溫度。
• （5）閘門應對稱地打開，在零件的較厚部分應盡可能地開，并應增加冷井的容積。

3種塑料：

結晶塑料比非晶塑料收縮更大。加工時，應適當增加材料量，或應在塑料中添加替代劑以加速結晶，減少收縮和凹陷。

4個處理方面：

• （1）機筒溫度過高，體積變化很大，尤其是前爐溫度。對于流動性差的塑料，應適當提高溫度以確保光滑度。
• （2）注射壓力，速度，背壓太低，注射時間太短，以致數量或密度不足，收縮壓力，速度，背壓太大，時間太長，導致毛邊收縮。
• （3）進給量，即靠墊過大會消耗噴射壓力，而當靠墊過小時則進給量不足。
• （4）對于精度要求不高的零件，在保持注射壓力后，外層基本凝結并硬化，型芯仍較軟且可以脫模的零件，應及早脫模。使它可以在空氣或熱水中緩慢冷卻。它可以使其收縮壓迫感平穩且不明顯，而不會影響使用。