注塑模具類型

當今使用的注塑模具和工具類型很多，例如兩板，三板和疊層模具。兩板和三板模具通常用于厚壁和非包裝產品。冷流道系統和熱流道系統都用于兩個和三個平板模具。所有疊層模具均使用熱歧管將熔體輸送至型腔。每個模具組件都必須加工并精加工成具有非常嚴格公差的精確尺寸，并且必須進行熱處理以能夠承受很高的注射壓力和夾緊壓力。注塑模具是塑料加工中使用的最昂貴的模具，交貨期很長，這是設計和制造所需的。每個注塑模具在投入生產之前，都必須進行測試和調試，以檢驗出料系統，冷卻和/或加熱系統以及操作組件。

兩板式注塑模具只有一條分型線。如果使用流道，則將其連接到模制產品，并在零件彈出后需要手動拆卸和分離。這種類型的注塑模具制造成本最低，通常用于具有相對簡單幾何形狀的零件。


三板式注射模具具有兩條分型線，一條用于流道系統，另一條用于模制產品。當注塑模具打開時，流道會自動與產品分離，以便進行單獨處理。這消除了手動分離和去除的需要，并且澆口和流道系統可以直接送入回收系統。這種類型的模具比兩板模具更昂貴。


疊層注塑模具可以是兩個，三個或四個級別。疊層模具的優勢在于，與使用相同機器夾緊噸位的兩板或三板模具相比，疊層模具通常可以生產更多的產品。缺點是需要一臺具有更大日光開口的壓模機來適應模具高度。這種類型的注射模具價格昂貴得多，并且建造時間更長。三級疊層模具是非常新的，而四級疊層模具已經存在不到五年。乳品容器和蓋子行業通常使用疊層模具。蓋子常見于四級，容器常見于兩級。