Abs塑料具有較高的機械強度和良好的綜合性能，因此在電子工業，機械工業，交通運輸，建材，玩具制造等行業中發揮著重要作用。特別適用于大型柜體結構和受壓零件以及需要電鍍的裝飾零件。基于多年的實踐經驗，我們公司對吸收塑料成型進行了簡單的分析。

（1）ABS塑料的水分含量

ABS塑料具有吸濕性，并且對水敏感。加工前的干燥和預熱不僅可以消除水蒸氣引起的表面閃蒸氣泡和銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少零件表面的污漬和波紋。
將Abs原料的水分含量控制在0.13％以下。注塑成型前的干燥條件是：冬季干燥，烤箱溫度在75-80℃之間，烘烤2-3小時。夏季下雨天，烤箱溫度在80-90℃之間，烘烤4-8小時。如果零件要有特殊光澤或零件本身比較復雜，請將烘烤時間延長至8-16小時。
由于存在水蒸氣的痕跡，經常會忽略工件的表面。為了防止干燥后的ABS再次在料斗中吸收水分，最好將機器的料斗更換為熱空氣料斗干燥機。但是在濕度監控中增強料斗，以防止生產過程中物料過熱的偶然中斷。

（2）注塑成型機溫度控制

ABS塑料的注射溫度和熔體粘度之間的關系與其他無定形塑料不同。當熔融溫度升高時，ABS的熔融實際上幾乎沒有降低，但是一旦熔融溫度達到塑化溫度（合適的加工溫度范圍，如220-250℃）。如果溫度繼續盲目升高，將導致耐熱性。ABS的熱降解不高，熔體粘度增加，注塑成型  將更加困難，部件的機械性能也會降低。
盡管吸收性塑料模具制造的  注射溫度高于聚苯乙烯和其他塑料的注射溫度，但后者沒有更寬松的加熱范圍。一些溫度控制不佳的注塑機在生產一定數量的ABS零件時經常會發現黃色或棕色的焦炭顆粒嵌入零件中，而用新材料很難去除。原因是吸收劑中含有丁二烯。塑料顆粒會在高溫下長時間降解和碳化。由于高溫操作可能會導致ABS出現問題，因此有必要控制機筒各部分的爐溫。
不同類型和組成的ABS的適用爐溫也不同。例如，將柱塞爐的溫度保持在180-230℃，將螺桿爐的溫度保持在160-220℃。尤其值得注意的是，ABS由于其較高的加工溫度而對各種工藝因素敏感。因此，機筒和噴嘴前端的溫度控制非常重要。實踐證明，任何生產都會反映出這兩部分的細微變化。溫度變化越大，缺陷越多，例如焊接，光澤差，飛邊，粘著和變色。

3）控制abs 塑料成型機  壓力

ABS熔體的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射壓力較高。當然，并非所有的ABS組件都需要高壓。對于較小，簡單，較厚的零件，可以使用低注射壓力。在吸收塑料成型工藝中，當澆口關閉時，型腔中的壓力通常決定零件的表面質量和銀線缺陷的程度。壓力過小，塑性收縮大，從型腔表面脫出的機會大，零件表面霧化。如果壓力太高，塑料與型腔表面之間的摩擦會很大。容易引起霉菌粘結。

（4）注塑成型機的注射速度

在中等注射速度下，吸收材料更好。當注射速度太快時，塑料容易燃燒或分解以產生蒸氣。它會導致諸如焊縫，光澤差和澆口附近紅色塑料等缺陷。但是，在生產薄壁復雜零件時，仍然有必要確保注射速度足夠高，否則難以填充。

（5）模具溫度

ABS具有較高的成型溫度和相對較高的成型溫度。通常，模具溫度為75-85。在加工大面積項目零件時，固定模具溫度為70-80℃，運行模具溫度為50-60℃。在注射大型，復雜的薄壁零件時，應考慮對模具進行特殊加熱。為了縮短生產周期并保持模具溫度的相對穩定性，可以使用冷水浴，熱水浴或其他機械成型方法來補償零件取出后型腔中的冷定型時間。

（6）數量控制

在普通的Abs塑料成型機上注射ABS塑料時，每次注射的注射量僅為標準注射量的75％。為了提高零件的質量和尺寸穩定性，均勻的表面光澤和色相，進樣量應為標稱進樣量的50％。