為了確保模具制造過程的合理性和一致性，優化加工技術并提高模具制造的精度，每個模具工廠通常會制定適合其模具工廠的加工標準  。本文提供了一個參考標準。

當工藝師對工藝卡進行編程時，應在工藝卡中指定加工余量，預留量的方向，粗糙度要求和注意事項。
處理過程卡的原則：在確保準確性和質量的前提下，首選具有高處理效率的設備。銑削，數控機床和磨削的加工效率比線切割和電脈沖要快，尤其是電脈沖的加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術人員可以更改）。

對于需要熱處理的工件，熱處理前的材料形狀需要增加0.25mm的磨床余量。對于型芯和需要CNC粗加工的嵌件部分，單面允許為0.2mm。粗銑需要在一側留出0.3-0.5mm的余量。線切割后，對于需要磨削的工件，單面的成型零件余量為0.5mm，開口側的形狀的磨削余量為0.1mm。CNC精加工和電脈沖后進行鏡面拋光，在一側留有0.03mm的拋光余量。

模具尺寸的制造精度應在0.005?0.02mm的范圍內；垂直度應在0.01?0.02mm范圍內; 同軸度應在0.01?0.03mm范圍內; 移動和固定模具分型面的上，下平面的平行度要求在0.01至0.03 mm的范圍內。
夾緊后，分型面之間的間隙小于成型塑料的溢流值。其他模板配合面的平行度要求在0.01到0.02 mm的范圍內；固定部分的匹配精度通常在0.01到0.02 mm的范圍內；如果小鐵芯沒有插入要求或尺寸較小，則可能需要在兩側留出0.01到0.02毫米的間隙。滑動部分的匹配精度通常選自H7 / e6，H7 / f7和H7 / g6。
注意：如果鏡面上有一個臺階固定在臺階上，則安裝位置不能太緊。否則，當插入件從前向后敲打時，用于攻絲的工具很容易折斷鏡面。如果不影響產品尺寸，則可以使用0.01至0.02毫米的間隙。

型腔芯首先應拆卸主體電極，然后拆卸其他主電極，最后拆卸局部電極。固定模外觀電極應考慮整體加工。對于沒有CNC凈角的地方，采用線切割的凈角，以使固定模外觀完整且無接縫。對于移動模具深度不同的肋和柱，它們可以在一個電極上盡可能多地一起加工。對于更深的肋骨，請分別做插入件和電極，以防止電脈沖期間積碳。CNC銑削后，不得通過線切割將可動模具電極切割成清晰的角度。如有必要，應拆卸電極或通過線切割直接切割電極。肋骨與肋骨或移動模具的立柱之間的間距超過35毫米，
大電極粗加工火花位置為單側0.3mm，精加工火花位置為單側0.15mm；一般電極粗加工單火花位為0.2mm，精加工火花位為0.1mm；小電極粗加工火花位置為單側0.15mm，精加工火花位置為單側0.07mm。

模具型芯和嵌件在CNC粗加工的單邊部分需要保留0.2mm的余量。對于需要在熱處理后進行CNC精加工的工件，如果產品的外觀允許，則首選可在其上完成CNC精加工的型腔型芯進行CNC加工。如果無法在適當位置加工電極，則通過電脈沖對其進行處理。

1）準備材料；
2）銑削工藝：鉆出水孔（水孔塞與水平水孔之間的距離為3-4mm），螺紋孔，鉆孔，自攻螺絲孔，鉆孔，鉸鏈針孔，模具編號，參考角；
3）CNC加工：粗加工；
4）熱處理：注明硬度要求；
5）磨削工藝：磨削六邊方尺，形狀由機架尺寸決定（模芯為一件，外形尺寸比圖紙尺寸小0.03mm-0.05mm；模芯為兩件，外形尺寸為圖紙尺寸的兩倍）模具型芯比圖紙尺寸小0.03mm-0.05mm，必須用磨床加工的零件必須磨削成型。
6）對于需要CNC精加工的模芯，請安排CNC精加工。如果模具具有字體和模具編號，則需要進行刻字處理；
7）線切割工藝：中線加工有插入孔，斜頂孔，頂針孔，鏜孔等；
8）電火花加工：按圖紙和脈沖指令加工；
9）拋光：粗糙度和拋光要求寫在工藝卡上。拋光區域在工件上用標記標記。如果有鏡子要求，并且周期不夠，可以先將其粗糙打磨。然后在模具試用后完成拋光。
10）組裝；
11）模具試用。

1）準備材料：Craftsman根據工件的尺寸和形狀定義將工件加工成一件還是多件。如果將多個零件一起加工，則工匠需要計劃工件的加工。
2）銑削加工：鉗工將根據工件圖或工匠的布置圖加工，鉆出水孔（水孔塞與水平水孔之間的距離為3-4mm），螺紋孔，鉆孔，自攻螺絲孔，鉆孔和擴孔銷孔，成型零件的毛坯，模具編號，懸掛工作臺的放置位置；
3）CNC加工：如果需要CNC加工，請安排CNC粗加工；
4）熱處理：注明硬度要求；
5）磨削工藝：磨削六面正方形，必須通過磨床成型的零件必須磨削成型；
6）對于CNC精加工工件，請安排CNC精加工，例如要雕刻的帶有字體和型號的刀片；
7）線切割工藝：中線加工插入孔，斜頂孔，頂針孔等；
8）電火花加工：按圖紙和脈沖指令加工；
9）拋光：粗糙度和拋光要求寫在工藝卡上。拋光區域在工件上標記有標記。如果需要鏡子，則周期不夠，可以在進行精細拋光之前先對模具進行粗加工。
10）組裝；
11）模具試用。

工序1：
1）線切割工序：用中間線，拉片切割外形尺寸，剩余量留待磨削，成型零件粗糙；
2）磨削工藝：磨削厚度，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。
流程2：
1）線切割工藝：中間的線切割形狀，插入孔，頂針孔，尺寸切割（C視圖），懸掛工作臺和成形位置粗糙；
2）磨削工藝：磨削高度，吊臺，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。

1）線切割工藝：快速的線切割形狀，將剩余量留待研磨（A / B視圖），拉片，將厚度剩余量留待研磨；
2）研磨尺寸，研磨臺，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。

1）無心磨削：定尺寸磨削；
2）磨削工藝：懸掛平臺的清理角；
3）線切割工藝：快速的線切割長度（單面0.1mm磨削余量），切割針孔，排氣孔；
4）磨削工藝：磨削長度，成型。

1）線切割工藝：中線切割形狀，插入面的頭部應磨削剩余量，其他尺寸固定，留出剩余量用于拉片的厚度，并留出I形凹槽以進行磨削；
2）磨削工藝：磨削厚度，工字形凹槽；
3）組裝；
4）脈沖；
5）拋光工藝；
6）銑削油槽。

1）帶鋼鉗工的準備：預留雙側高度尺寸為1.5mm，預留雙側寬度方向尺寸為0.5mm，預留雙側縱向長度為5mm，以利于夾緊切割線的加工；
2）銑削工藝：鉆孔攻絲；
3）熱處理工藝；
4）磨削工藝：磨六面方尺，寬度尺寸磨削；
5）線切割快線加工工字形槽，拉片，厚度殘磨機，高度尺寸為1.2毫米；
6）磨削工藝：磨削外形尺寸與頂板相匹配，高度為1mm。

1）線切割工藝：快速的線切割成型，留有磨削儲備；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）銑削工藝：螺紋孔，螺絲孔；
4）線切割工藝：快速的線切割斜導孔。

1）準備材料；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）銑削工藝：通過金屬絲孔鉆孔，鉆孔和自攻螺絲孔；
4）線切割工藝：快速加工斜導柱孔的線；
5）CNC精加工：銑削成型零件的尺寸。

1）準備材料；
2）銑削工藝：在螺桿上鉆通孔，成型件比較粗糙（單面預留0.3-0.5進行打磨）；
3）磨削工藝：磨削六面方尺，尺寸固定并成型。

1）準備材料；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）線切割工藝；快速成型
4）銑削過程：鉆孔并攻絲螺絲孔。

Φ3以上的退刀孔（包括Φ3，Φ4，Φ5，Φ6）通過鉆孔，擴孔加工而成；低于Φ3或非標準的頂出孔時，使用線切割，避免底部。

當需要切割各種孔且內壁周長大于Φ3或更大（包括Φ3）時，必須鉆出鋼絲孔。

1）銑削完成后，商標將留有余量；
2）中線切割工藝：商標插入孔；
3）EDM：懸掛平臺深度；
4）以品牌為核心，組裝夾具；
5）商標平衡用脈沖調平；
6）拋光過程。

1）銑削工藝：內框倒角，鉆螺絲孔，頂針孔，水路孔，閘杯通孔，斜頂孔通孔；
2）CNC加工：沉頭銑削噴嘴杯，傾斜的頂座孔，導向塊孔，滑動槽。熱流道模具印版需要CNC加工和模具刻字處理。

帶有肋肋的安裝框架的加工根據不同的模具類型選擇不同的加工技術。
1）對于第一種模具，我們直接使用一體式電極以確保產品的均勻性；
2）對于非模具的加工，可以根據實際加工量進行調整。電極可以拆分或集成。如果肋骨是通槽，則先進行粗加工再進行粗加工。

對于一些需要線切割夾具或電極的工件零件，分批脈沖，處理流程如下：
1）CNC加工的布局圖；
2）用尺寸夾具或電極加工線切割圖；
3）線切割完成后，如果電極仍需進行CNC加工，則將電極移交給CNC，然后將夾具移交給鉗工；
4）CNC加工電極及制作放電圖；
5）脈沖處理；
6）拋光。

低于3030的支撐柱高度比模壓腳高0.08-0.1mm，3030為0.1mm，3535為0.1-0.12mm，3535為0.12-0.15mm。

超過Φ2的頂針的切削加工尺寸留給磨削剩余量，磨削加工尺寸固定。頂針的切削加工尺寸在Φ2以下。扁頂針和圓柱體均由線切割長度制成，剩余量留待研磨。