瓶蓋模具的模具鋼材選進口的還是國產的

        國產模具材料不能完全適應模具制造業的需要，很多高性能、長壽命、交貨日期緊迫的模具仍不得不采用進口的模具材料。而進口材料的價格很高，比國產材料的價格高3- 5倍。對此，林董事長說，其實除少數品種尚需做一些研制、開發，大部分產品及尺寸規格我國是有能力進行開發的，其關鍵問題在于如何保證國產模具鋼的質量穩定并縮短鋼材的交貨期。他認為，當前應加強模具材料企業與模具制造企業間的合作。因為模具市場的開拓和發展是一項系統工程，要求模具材料的研制、生產、銷售、推廣等部門以及模具設計、制造與模具使用等部門組織起來，大力協同，及時反饋模具制造和使用方面的問題和要求，開發與試制工作、技術咨詢工作和售前與售后的服務工作，大力推廣質量穩定的高性能的模具材料的應用，使我國的模具材料迅速地趕上世界先進水平，促進我國模具工業的迅猛發展。

瓶蓋塑膠制品的材料要求

    塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1. 足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須。
3、良好的拋光性能
　　高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷
4、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　45、50牌號的碳索鋼碳具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
　　隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

生產瓶蓋模具的專用鋼材

專業設計的瓶蓋模具，獨特的熱流道工藝和完美的冷流道設計結構，再加上良好冷卻水循環系統，使模具可以在高速度環境下生產，生產的產品里面和外面表里如一，模具鋼材采用適合每種模具生產時的專用鋼材，使熱處理后硬度可以達到50度以上。
經營范圍：可提供1出1至72腔的瓶蓋模具，用于:礦泉水瓶蓋、模具五加侖模具熱流道系統油瓶蓋、模具醬油蓋模具其他瓶蓋、模具日用化妝品蓋模具，專業做高品質瓶蓋模具和瓶坯，流道設計均勻，冷卻系統高效合理，注塑周期短，模具壽命長，價格實惠，交付快捷，售后服務周到，期待與貴公司友好合作，共創雙贏。
模具廠致力于瓶蓋模具的研究與制造，經過多年努力奮斗積累了豐富的設計技術與制作經驗，尤其是對礦泉水瓶蓋、油蓋類、醫藥瓶蓋模具的制作掌握了一定的核心技術。